所謂的拉擠成型工藝就是把浸透過(guò)樹(shù)脂（樹(shù)脂是玻璃鋼拉擠工藝的原料之一）混合料的玻纖紗通過(guò)對(duì)應(yīng)的成型模具，在給玻纖紗一個(gè)拉力，玻纖紗在模具中經(jīng)過(guò)加溫固化成型。因?yàn)樵诶瓟D生產(chǎn)過(guò)程中，增強(qiáng)材料玻纖不能斷裂，必須是連續(xù)的玻纖。所以玻璃鋼拉擠工藝也常備稱為連續(xù)玻璃鋼拉擠成型工藝。

玻璃鋼拉擠工藝的原料包括下面幾方面：
1、樹(shù)脂
從整個(gè)拉擠產(chǎn)品的制作過(guò)程分析，要求原料既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用要求，又必須具備一定的凝固時(shí)長(zhǎng)和非常快的固化速度，才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。如在制作玻璃鋼拉擠型材管件時(shí)，就需要保證玻纖是連續(xù)性的。

參照工藝的要求，樹(shù)脂一般需具備以下特點(diǎn)：
a、樹(shù)脂的粘度不能過(guò)高，這樣才能保證玻纖經(jīng)過(guò)樹(shù)脂時(shí)能夠完全浸透；一般可以通過(guò)在樹(shù)脂中加入稀釋劑來(lái)稀釋樹(shù)脂的濃度。

b、樹(shù)脂的收縮率要低一些，這樣制作出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量才能達(dá)標(biāo)。可通過(guò)在樹(shù)脂中加入填料來(lái)降低樹(shù)脂的收縮性能。如在制作玻璃鋼風(fēng)機(jī)的葉輪時(shí)，就需要在原料中加入一定量的滑石粉來(lái)降低樹(shù)脂的收縮率。

c、樹(shù)脂的凝膠時(shí)間要長(zhǎng)，固化時(shí)間要短，這樣才符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2、玻纖（增強(qiáng)材料）
拉擠成型工藝中使用的玻纖以連續(xù)的玻璃纖維紗、玻纖氈等為主。玻纖紗主要作為產(chǎn)品的增強(qiáng)材料，玻纖氈則包裹在玻纖紗的外則來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。

玻纖紗的種類按含堿量可分為中堿玻纖紗、無(wú)堿玻纖紗、高堿玻纖紗，具體如何選擇需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)決定。如組裝玻璃鋼護(hù)欄的配件都使用無(wú)堿玻纖紗制作。

3、填料
使用填料的目的是降低樹(shù)脂的收縮率，常用的填料有滑石粉、鋁粉等；

如果對(duì)玻璃鋼型材產(chǎn)品的性能要求較高，則推薦使用鋁粉作為主要的填料。

4、添加劑
添加劑指的是一些輔助作用的化學(xué)藥劑，如稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑等；

稀釋劑可以稀釋樹(shù)脂的濃度，使玻纖與樹(shù)脂能夠完全浸透；

固化劑可以加快樹(shù)脂的固化速度，使用量根據(jù)產(chǎn)品的類型決定；

促進(jìn)劑的主要作用是促進(jìn)樹(shù)脂與填料的融合，具備一定揮發(fā)性能。

上面介紹的就是玻璃鋼拉擠工藝的原料方面的知識(shí)。